走基层之“粟海肉鸡”是这样炼成的

近日,记者深入粟海集团,对其种鸡繁育、饲料加工、肉鸡饲养、屠宰冷冻、包装运输、技术服务、废弃物处理等一系列环节进行了深入走访。

1月12日,记者深入粟海集团生品加工车间,近距离目睹了“世界级水平”的杀鸡全过程。每一只从养殖场送来的鲜鸡,要变成人们餐桌上的食品,在粟海都必须经过多道严格而又细致的检验程序。

第一道程序就是接受动物检疫检验部门的抽检。永济市动检部门在粟海集团设立常驻人员,专门负责抽检鲜鸡的身体状况。一旦发现任何关于疾病的蛛丝马迹,那整车甚至整批的鸡都会被拒之门外。

经过抽检合格的鸡送到加工车间后,还要一只一只地接受穆斯林的活检。众所周知,穆斯林是不吃死禽畜的,也不会杀一只死禽畜。因此,粟海集团专门聘请了两名阿訇(穆斯林对主持清真寺宗教事务人员的称呼,意为“教师”、“学者”。)来负责杀头一刀。有他们把关,之后生产线上的每一只鸡都是实打实新鲜的。

开刀之后,这些鸡将被送进机械化全自动操作的3个车间,其中包括:浸烫、脱毛、清洗、开膛、掏脏、预冷、称重等一系列工序。粟海集团食品公司副经理李宏波说,自动掏膛后,官方动检机构还要对肉鸡内脏进行严格抽检,把好宰后检疫关口。

接下来是分割车间,这是生产线上用人工最多的一个车间。记者看到,600名工作人员正井然有序地进行分割操作。经过前几道关口检验合格和初加工的肉鸡被送上鸡腿、鸡翅、鸡胸等专业切割线。每条切割线上,工作人员也有周密分工。以鸡腿切割线为例,工人的分工精细到卸腿、剔骨、去皮、剪修、称重、整形等各个环节。

生产好的鸡腿、鸡翅、鸡胸等下线后要进行包装。包装后入箱前还要再接受一次金属检测,真正合格方能入库速冻。

“任何一关出现问题,肉鸡都会被当场舍弃。问题严重的,整个批次的肉鸡生产都要停工,进行无害化处理。”李宏波说。

粟海集团现有每小时宰1万只肉鸡的荷兰梅恩公司全自动屠宰加工生产线两条,配套有1万吨冷库及3.4万平方米的肉鸡屠宰加工车间,自动化程度居世界先进水平。从挂鸡到入库,每只肉鸡都要历经上百道工序,进行精细化处理。然而,从阿訇开第一刀到速冻入库,总共时长不超过一个半小时,确保了肉鸡的新鲜。

在肉鸡产品生产加工过程中,粟海集团导入了HACCP国际卫生质量控制体系、SOP标准操作规范、SSOP卫生标准操作规范和GMP良好操作规范,确保产品质量安全放心。

为防止细菌滋生,在预冷环节,肉鸡要经过0℃～4℃的低温排酸消毒；分割车间的工作温度常年保持在10℃以下。所有工作人员必须沐浴、洗手、更换消毒工作服、佩戴消毒口罩、接受全身紫外线杀毒,才可以进入车间。

工作人员使用的刀具每隔两小时更换一次。更换下来的刀具要进行高温蒸煮消毒。

生产过程中所用的水全部是经过沉淀、净化处理的深井水；就连车间内的空气也都要经过专门的设备进行净化过滤……

凡是涉及食品触面的地方都要进行有效清洗消毒。

提起肯德基,几乎无人不知,它几乎垄断了快餐行业的半壁江山。肯德基中西部地区的主要供应商,就是我们运城的粟海集团。

目前,粟海肉鸡供应肯德基西安、成都、兰州3个分公司,辐射陕、甘、宁、川、云、贵6省区的103个快餐连锁店,在西安肯德基的市场占有率达到73%,在成都达到75%,在兰州达到100%。

“肯德基、麦当劳、德克士等国际著名快餐店,都有严格的验货程序和手段,每年还会聘请第三方进厂对产品进行评估,审查标准十分苛刻。”李宏波说,除符合绿色食品标准外,他们还对单片肉的重量、长度、宽度、厚度有严格要求。“如供应给肯德基汉堡的肉鸡上腿肉,必须一片一片经过称量、修剪、整形,分量精确到90克和115克两种标准,才能符合要求。”

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